Opis

DL 2110ITS to narzędzie szkoleniowe do programowania sterowników PLC, które wykorzystuje sterownik PLC SIEMENS (seria SIMATIC S7-1200) i interaktywne oprogramowanie edukacyjne do symulacji kontrolowanych środowisk przemysłowych.
JAK TO DZIAŁA?
DL 2110ITS oferuje pięć wirtualnych procesów przemysłowych do nauki programowania sterownika PLC, z rzeczywistymi sytuacjami sortowania, dozowania, paletyzacji, pobierania i umieszczania oraz automatycznego magazynowania. Każdy proces odtwarza wizualną symulację sytuacji przemysłowej, w tym wirtualne czujniki i siłowniki, dzięki czemu stan systemu jest „wykrywany” i kontrolowany przez sterownik PLC: celem jest zaprogramowanie sterownika PLC do sterowania każdym z pięciu wirtualnych procesów tak, jakby były prawdziwymi systemami. Informacje są wymieniane między sterownikiem PLC a systemem wirtualnym za pośrednictwem karty akwizycji danych (DAQ) wyposażonej w 32 izolowane kanały I/O i interfejs USB.
GŁÓWNE CECHY
– Sterownik PLC Siemens z serii SIMATIC S7-1200
– Realistyczna grafika 3D
– Fizyka w czasie rzeczywistym, która ściśle naśladuje
co dzieje się w prawdziwym życiu
– Dźwięk 3D w czasie rzeczywistym
– Całkowita interaktywność z systemami
– Przyjazny interfejs użytkownika
– Łatwa i szybka konfiguracja

Oparty na najnowszej technologii PC, DL 2110ITS sprawia, że szkolenie PLC jest łatwe i przyjemne. Wirtualne środowiska jeszcze nigdy nie były tak realne, oferując najnowocześniejszą grafikę 3D w czasie rzeczywistym, dźwięk i pełną interaktywność. Rezultatem jest wciągające symulowane środowisko, które pozwala na wysoce realistyczne procesy szkoleniowe, bez ryzyka zranienia człowieka lub uszkodzenia maszyn. Zadania automatyzacji są prezentowane z rosnącym poziomem trudności, dzięki czemu użytkownicy mogą przechodzić do bardziej zaawansowanych ćwiczeń w miarę doskonalenia swoich umiejętności.

DL 2110ITS przedstawia pięć procesów szkoleniowych opartych na rzeczywistych scenariuszach przemysłowych. Każdy proces oferuje standardowe problemy występujące w programowaniu PLC, przedstawione w kolejności rosnącego poziomu trudności.
OPIS PROCESÓW
SORTOWANIE: transport skrzyń z zatoki wejściowej do wind, sortowanie ich według wysokości.
BATCHING: mieszanie trzech podstawowych kolorów (czerwonego, zielonego i niebieskiego) w celu uzyskania pożądanego koloru.
PALLETIZER: paletyzacja skrzynek do trzech warstw
PICK & PLACE: umieszczanie części w pudełkach za pomocą manipulatora z trzema osiami
AUTOMATYCZNY MAGAZYN: transport, przechowywanie i pobieranie pudełek z regału
SYMULACJA BŁĘDÓW
DL 2110ITS umożliwia symulację awarii czujników i siłowników. Awarie te mogą dotyczyć obwodu otwartego lub zwarcia. Dzięki tej funkcji użytkownik jest w stanie wywołać awarie w systemie, stawiając nowe wyzwania i zwiększając realizm symulacji.
INTERAKTYWNOŚĆ
– Interakcja z systemem jak w prawdziwym systemie
– Dodawanie i usuwanie obiektów z obwodu produkcyjnego w dowolnym momencie symulacji.
– Powodowanie sytuacji błędów lub zacięć systemu
– Testowanie poszczególnych części systemu; na przykład: testowanie stołu przenośnika