Manometry

Rodzaje manometrów w ofercie MERAZET

W typowych instalacjach najczęściej stosuje się manometry analogowe (mechaniczne) – proste w obsłudze i odporne na warunki pracy. W aplikacjach, w których liczy się wygodny odczyt, dodatkowe funkcje lub rejestracja danych, lepszym wyborem bywa manometr cyfrowy albo manometr elektroniczny. Tego typu urządzenia mogą ułatwiać diagnostykę, kontrolę stabilności układu i prowadzenie dokumentacji pomiarowej.

Osobną grupę stanowią manometry różnicowe, przeznaczone do pomiaru różnicy ciśnień pomiędzy dwoma punktami. Takie rozwiązania wykorzystuje się m.in. w systemach HVAC, wentylacji i klimatyzacji, do kontroli filtrów, nadciśnień w pomieszczeniach oraz w wybranych procesach technologicznych. W zależności od aplikacji dobierany jest zakres pomiarowy oraz wykonanie dopasowane do medium i warunków środowiskowych.

Manometr przemysłowy i dobór pod konkretne medium oraz warunki pracy

Manometry przemysłowe dobiera się nie tylko pod zakres ciśnienia, ale również pod rodzaj medium, temperaturę, wibracje oraz wymagania środowiskowe. W ofercie MERAZET występują konstrukcje z różnymi przyłączami procesowymi i wykonaniami materiałowymi (np. stal nierdzewna lub stop miedzi), co ułatwia dopasowanie przyrządu do instalacji wodnych, gazowych, hydraulicznych czy do aplikacji chemicznych i procesowych.

Do pracy w układach olejowych i hydraulicznych często wybierany jest manometr elektroniczny do hydrauliki lub wersje mechaniczne w wykonaniu przemysłowym, w tym modele odporne na drgania (np. z wypełnieniem gliceryną). W aplikacjach, gdzie medium ma wysoką temperaturę lub pojawia się ryzyko zanieczyszczeń, stosuje się również elementy wspierające poprawną pracę toru pomiarowego – np. filtry, elementy chłodzące czy zawory odcinające.

Manometr kontrolny, klasa dokładności i dokumentacja wzorcowania

Jeżeli pomiar ma mieć charakter referencyjny albo jest wykorzystywany do kontroli i sprawdzeń w utrzymaniu ruchu, zastosowanie znajduje manometr kontrolny. Tego typu przyrządy są dobierane pod konkretną klasę dokładności, a w wielu przypadkach wymagane jest potwierdzenie parametrów w postaci dokumentacji. W takich zastosowaniach istotny bywa również manometr z certyfikatem lub manometr dostarczany ze świadectwem wzorcowania – w zależności od wymagań procedur jakościowych w danym zakładzie.

Manometry puszkowe i specjalne wykonania do niskich ciśnień

Dla bardzo niskich zakresów ciśnienia, typowych m.in. dla aplikacji wentylacyjnych i laboratoryjnych, stosuje się manometry puszkowe. Ich konstrukcja jest przystosowana do precyzyjnego wskazywania niewielkich wartości, gdzie klasyczny manometr sprężynowy nie zapewni odpowiedniej rozdzielczości odczytu. W tej grupie znajdują się także rozwiązania o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa i odporności na przeciążenia, dobierane do specyficznych warunków procesu.

W razie potrzeby doboru urządzenia pod konkretną instalację warto uwzględnić: zakres skali, manometr elektroniczny lub analogowy typ pomiaru, średnicę tarczy, klasę dokładności, wykonanie materiałowe oraz wymagania dotyczące dokumentacji (np. wzorcowania). Dzięki temu manometry będą pracowały stabilnie, a wskazania pozostaną czytelne i powtarzalne w codziennej eksploatacji. Zachęcamy również do skorzystania z porady ekspertów MERAZET.

Powrót