Manometry analogowe

Czym kierować się wybierając manometr analogowy

Dobór przyrządu rozpoczyna się od określenia zakresu ciśnienia oraz warunków środowiskowych (temperatura, drgania, możliwość występowania korozji). W zależności od zastosowania dostępne są elementy ciśnieniowe wykonywane ze stopów miedzi, stali nierdzewnej oraz materiałów specjalnych, co ułatwia dopasowanie manometru analogowego do aplikacji w hydraulice, pneumatyce, energetyce, instalacjach wodnych i technologicznych. Istotna jest również klasa dokładności oraz średnica tarczy – zwłaszcza tam, gdzie odczyt musi być wykonywany z większej odległości.

W ofercie MERAZET znajdują się także manometry analogowe z wypełnieniem glicerynowym, które są wybierane w miejscach narażonych na wibracje i pulsacje ciśnienia. Wypełnienie tłumi drgania wskazówki i poprawia czytelność, co bywa przydatne w maszynach, układach pompowych oraz sprężarkowych.

Typy manometrów analogowych do różnych zastosowań

W zależności od charakteru pomiaru i konstrukcji instalacji manometr analogowy może występować w kilku rozwiązaniach technicznych. W praktyce często stosowane są manometry z rurką Bourdona do zastosowań ogólnych oraz wersje ze stali nierdzewnej, gdy medium lub otoczenie stawia wyższe wymagania materiałowe. Dla precyzyjnej kontroli stosowane są manometry kontrolne, natomiast w aplikacjach związanych z niskimi zakresami ciśnienia dobierane są manometry puszkowe lub membranowe. W instalacjach HVAC i tam, gdzie istotna jest analiza spadków ciśnienia, wykorzystywane są manometry różnicowe.

W MERAZET dostępne są również rozwiązania z urządzeniem kontaktowym oraz wersje z elektrycznym sygnałem wyjściowym, które łączą lokalne wskazanie z możliwością sterowania lub przekazania informacji do systemu nadrzędnego. W aplikacjach z mediami trudnymi (agresywnymi, lepkimi, krystalizującymi lub gorącymi) dobierane są konfiguracje z separatorem membranowym, chroniące element pomiarowy przed bezpośrednim kontaktem z medium.

Powrót