TWIN-X to w pełni zautomatyzowany twardościomierz Rockwella, zaprojektowany z myślą o płynnym przeprowadzaniu badań twardości metodą Rockwella i Super Rockwella. Ten zaawansowany twardościomierz, zdolny w standardowej konfiguracji do obsługi dużych elementów o wysokości do 420 mm, stanowi przełom w zakresie wydajności i produktywności.
Wyposażony w innowacyjny system sprężynowy, który przewyższa tradycyjne systemy czujników siły, TWIN-X skraca każdy cykl pomiarowy nawet o 10 sekund. Przekłada się to na znaczący wzrost wydajności, pozwalający zaoszczędzić 12 minut na godzinę, czyli prawie dwie godziny każdego dnia roboczego.
Zaprojektowany z myślą o zaspokojeniu różnorodnych potrzeb w zakresie pomiaru twardości, TWIN-X charakteryzuje się imponującym skokiem wgłębnika wynoszącym do 45 mm, co umożliwia badanie elementów o różnej grubości bez konieczności ręcznej regulacji. Jego osłona mocująca ułatwia precyzyjne badanie elementów wystających bez konieczności stosowania zewnętrznego podparcia.
Dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi ruchu w osi pionowej i przyłożenia obciążenia TWIN-X usprawnia cały proces badania twardości. Wbudowane urządzenie zabezpieczające cofa indentor, chroniąc przed nieprawidłowo ułożonymi elementami lub ciałami obcymi.
Zaprojektowany specjalnie do zastosowań niestandardowych, TWIN-X oferuje dużą elastyczność w zakresie konfiguracji dostosowanych do indywidualnych potrzeb. Zespół śrubowy można zdemontować, aby pomieścić większe elementy, takie jak formy i odlewy, a do badania elementów o wysokości do 950 mm dostępna jest specjalistyczna wersja ze stojakiem o wysokości +500 mm. Ponadto odłączana głowica pomiarowa płynnie integruje się z systemami sterowania liniami produkcyjnymi, zwiększając wszechstronność i wydajność.
Do kluczowych zalet TWIN-X należą zwiększona wydajność, wszechstronność zastosowań oraz możliwość dostosowania konfiguracji do zadań specjalistycznych.






