Name: Trenażer sterowania procesami oparty na PLC
Brand: Bedo

Opis produktu – Trenażer sterowania procesami oparty na PLC

Trener sterowania procesami opartymi na PLC został zaprojektowany w celu zapewnienia praktycznego szkolenia w zakresie sterowania procesem przemysłowym przy użyciu sterownika PLC z panelem HMI, przy użyciu oprogramowania BEDO, w którym użytkownik może monitorować proces. Trener jest w stanie zaprezentować rzeczywiste awarie sterowania procesem, z realistycznym zachowaniem dynamicznym i niestabilnościami. Trener demonstruje metody kontrolowania czterech głównych parametrów występujących w każdym procesie przemysłowym, a mianowicie ciśnienia, temperatury, przepływu i poziomu.

Dane techniczne

Zbiorniki
- Zbiornik główny
  - Długość x Szerokość = 800 x 294 mm
  - Wysokość efektywna = 160 mm
- Zbiornik górny
  - Średnica wewnętrzna = 154 mm
  - Wysokość efektywna = 370 mm
- Zbiornik środkowy
  - Średnica wewnętrzna = 190 mm
  - Wysokość efektywna = 245 mm
Pompa
- Maks. Wysokość podnoszenia = 20
- Przepływ = 90 L/M
- Napięcie: 230V – 50HZ.
Zawory
- Zawór elektromagnetyczny
  - Maks. Dopuszczalne ciśnienie: 16 bar
- Zawór iglicowy
  - Wielostopniowy
  - Średnica: ½ cala
- Zawór nadmiarowy
  - Ciśnienie: 0 do 5 bar.
  - Średnica: ½ cala
Grzałka elektryczna
- Napięcie: 220 V.
- Moc: 400 W.
Czujniki
- Czujnik ciśnienia
  - Zakres: 6,0 bar.
- Czujnik poziomu
  - Zakres: 800 mm.
  - Napięcie zasilania: 24 VDC (pętla).
- Czujnik przepływu
  - Zakres : 25 L/m.

Zakres dostawy

Trener sterowania procesami oparty na sterowniku PLC (MPC106)
Twarda kopia instrukcji obsługi
Oprogramowanie BEDO

Opcje

Zawartość cyfrowa (BI01)
Licencja Tia portal v17.

Szczegóły techniczne

Trener jest samodzielną jednostką, która zawiera konfigurację systemu dla procesu przemysłowego, a uczestnicy szkolenia mogą obserwować i monitorować działanie i zachowanie systemu podczas szkolenia.
Konfiguracja systemu składa się z:
- 3 zbiorniki (dolny, środkowy, górny)
- Pompa wodna
- Zawory elektromagnetyczne
- Chłodnica z wymuszonym obiegiem powietrza
- Czujniki temperatury
- Przetwornik poziomu
- Zawór nadmiarowy
- Grzałka elektryczna
- Przetwornik ciśnienia Zawór iglicowy Przetwornik
- Zawór iglicowy
- Główna płyta sterująca
- Ekran dotykowy HMI
Na początku procesu użytkownik powinien wybrać jeden z 5 trybów pracy za pomocą ekranu dotykowego HMI.
Istnieje 5 trybów pracy:
- Tryb ręczny:
  - W tym trybie użytkownik może zmienić stan wszystkich siłowników (ON/OFF) za pomocą ekranu dotykowego HMI, a także obserwować odczyty czujników z oprogramowania BEDO.
  - System jest w pełni zabezpieczony przed wszelkimi błędami w celu ochrony głównego komponentu systemu
- Tryb kontroli przepływu :
  - Użytkownik może wybrać ten tryb z interfejsu HMI, a następnie wybrać wymaganą wartość zadaną przepływu.
  - Po uruchomieniu procesu system będzie kontrolował proces za pomocą sterowania PID.
  - Użytkownik może również wprowadzić zakłócenie do systemu za pośrednictwem interfejsu HMI i obserwować zachowanie systemu, aby spróbować utrzymać wartość zadaną przepływu.
- Tryb kontroli poziomu :
  - Użytkownik może wybrać ten tryb z interfejsu HMI, a następnie wybrać wymaganą wartość zadaną poziomu.
  - Po uruchomieniu procesu system będzie kontrolował proces za pomocą sterowania PID.
  - Użytkownik może również zakłócić działanie systemu za pośrednictwem interfejsu HMI i obserwować zachowanie systemu, aby spróbować utrzymać zadany poziom.
- Tryb kontroli ciśnienia :
  - Użytkownik może wybrać ten tryb z interfejsu HMI, a następnie wybrać wymaganą wartość zadaną ciśnienia.
  - Po uruchomieniu procesu system będzie kontrolował proces za pomocą sterowania PID.
  - Użytkownik może również zakłócić działanie systemu za pośrednictwem interfejsu HMI i obserwować zachowanie systemu, próbując utrzymać wartość zadaną ciśnienia.
- Tryb kontroli temperatury :
  - Użytkownik może wybrać ten tryb z interfejsu HMI, a następnie wybrać wymaganą wartość zadaną temperatury.
  - Po uruchomieniu procesu system będzie kontrolował proces za pomocą regulacji PID.
  - Użytkownik może również wprowadzić zakłócenia do systemu za pośrednictwem interfejsu HMI i obserwować zachowanie systemu, aby spróbować utrzymać zadaną temperaturę.
Pompa jest obsługiwana, a woda jest pompowana z dolnego zbiornika do górnego zbiornika do określonego poziomu.
Pompa jest podłączona do falownika, który służy do sterowania prędkością pompy, podczas gdy natężenie przepływu pompy może być monitorowane i kontrolowane za pomocą przepływomierza.
Górny zbiornik jest wyposażony we wbudowaną grzałkę elektryczną, która rozpoczyna podgrzewanie wody do ustawionej wartości temperatury.
Górny zbiornik jest wyposażony w czujniki temperatury, poziomu ciśnienia i przepływu do pomiaru parametrów zbiornika i wyświetlania ich na ekranie dotykowym HMI i oprogramowaniu Bedo
Górny zbiornik jest wyposażony w zawór upustowy do uwalniania nadmiaru ciśnienia do zewnętrznego powietrza otoczenia.
Otwierając zawór elektromagnetyczny pomiędzy górnym i środkowym zbiornikiem, woda spłynie do środkowego zbiornika, przechodząc przez chłodnicę w celu schłodzenia.
Czujnik temperatury jest przymocowany do środkowego zbiornika w celu pomiaru temperatury wody wewnątrz zbiornika, a wartości te są wyświetlane na HMI i oprogramowaniu Bedo.
Zawór iglicowy służy do ręcznego transferu wody ze zbiornika górnego do środkowego przy jednoczesnej kontroli ciśnienia.
W procesie mieszania: istnieje sekwencja chłodzenia, a nie określony zawór.
Parametry procesu są wyświetlane na interfejsie HMI i oprogramowaniu Bedo.
Wszystkie zbiorniki są wykonane z przezroczystego materiału, aby zapewnić lepszą obserwację cieczy wewnątrz.
System jest wyposażony w zawory elektromagnetyczne do precyzyjnej kontroli przepływu wody zgodnie z wymaganiami systemu.
Oprogramowanie zapewnia możliwość monitorowania systemu i wyświetlania jego wartości.
Wyłącznik awaryjny, przełącznik ON/OFF są zawarte w głównym panelu sterowania.

Eksperymenty

Zapoznanie się z działaniem i funkcją różnych oprzyrządowań (w tym czujników i zaworów) poprzez rzeczywisty proces przemysłowy.
Metody kontroli procesów przemysłowych przy użyciu PLC
Badanie różnych metod kontroli parametrów systemu, w tym:
- Kontrola poziomu
- Kontrola temperatury
- Kontrola ciśnienia
- Kontrola przepływu
Pisanie programu PLC do sterowania procesem przemysłowym.
Manipulowanie warunkami i parametrami systemu przy użyciu urządzeń sterujących i zakłóceń.
Poznanie różnicy między systemem sterowania w pętli otwartej a systemem sterowania w pętli zamkniętej.

Aparatura Laboratoryjna

Automatyka i elektryczna aparatura łączeniowa

Elektryczna aparatura pomiarowa

Drogownictwo, budownictwo i geotechnika

Zestawy edukacyjne – stoły elektrotechniczne

Trenażer sterowania procesami oparty na PLC

Opis produktu – Trenażer sterowania procesami oparty na PLC

Specyfikacja – Trenażer sterowania procesami oparty na PLC

Dane techniczne

Zakres dostawy

Opcje

Szczegóły techniczne

Wyposażenie opcjonalne – Trenażer sterowania procesami oparty na PLC

Eksperymenty

Formularz kontaktowy

Miernik wielofunkcyjny Sonel MPI-530 + certyfikat kalibracji WMPLMPI530

Oscyloskop cyfrowy GDS-1072A-U 2x70MHz 1GSa/s, pamięć 2M – rejestrator

Tester bezpieczeństwa elektrycznego GPT-9804 GW Instek

Przenośny oscyloskop HandScope 2x20MHZ OX5022-CK

Analizator jakości energii elektrycznej C.A 8335 Chauvin Arnoux

Komory klimatyczne Binder MKF z kontrolą temperatury (-40°C do 180°C) i wilgotnością

PosiTector 6000 | Mierniki grubości powłok, DeFelsko

Mikroskopy odwrócone serii AE2000