Name: Trener rozwiązywania problemów PLC
Brand: Bedo

Opis produktu – Trener rozwiązywania problemów PLC

PLC Troubleshooting Trainer zapoznaje uczestników szkolenia z dwoma głównymi tematami w branży przemysłowej. Pierwszym z nich jest kontrola nad procesami, które mogą występować w typowym zakładzie przemysłowym, podczas gdy drugim tematem jest sposób rozwiązywania problemów z tym systemem sterowania. Za pośrednictwem tego trenera uczestnicy szkolenia zapoznają się również z procesem mieszania i sposobem jego kontrolowania w sposób przemysłowy poprzez kontrolę temperatury i poziomu. Uczestnicy szkolenia będą mogli wykrywać usterki w systemie, konserwować i wykonywać różne procesy rozwiązywania problemów.

Dane techniczne

Pompy
- Przepływ: 20 ~ 110 l/min.
- Maksymalna wysokość podnoszenia: 30 m.
- Zasilanie: 3 fazy, 230 V (przyłącze ∆), 400 V (przyłącze Y).
Silnik
- Zasilanie: 3 fazy
- Moc: ½ HP.
- Prędkość: 1350 obr/min.
Zawory elektromagnetyczne
- Złącza: ¾ cala.
Grzałka
- Moc: 3 KW.
- Zasilanie: 3 fazy
- Zbiornik procesowy: 30 * Φ 25 cm
Styczniki mocy
- Moc: 4 Kw
Styczniki mocy
- Moc: 11 Kw
Przeciążenie termiczne
- Prąd: 1. 8 ~ 2,5 A
Przekaźniki
- 4 bieguny
Timery
- Zasilanie DC: 24 ~ 240 VDC
- Timing: 0. 5 s ~ 10 godzin
PLC
- S7-1200, CPU 1214C
- 14 wejść cyfrowych
- 10 wyjść cyfrowych
- 2 wyjścia analogowe

Zakres dostawy

PLC Troubleshooting Trainer (MPLC106)
Hard copy user manual

Opcje

Zawartość cyfrowa (BI01).
Licencja Tia Portal v17.

Szczegóły techniczne

Trener demonstruje proces mieszania w cyklu zamkniętym, dzięki czemu uczestnicy szkolenia mogą śledzić konsekwencje procesu, jednocześnie stosując kontrolę jego komponentów za pomocą przemysłowych komponentów sterujących.
Cykl zamknięty składa się ze zbiornika zasilającego, pompy zasilającej, dwóch zbiorników substancji A i B, zbiornika procesowego, mieszadła, grzałki, pompy procesowej i zaworów elektromagnetycznych.
Proces rozpoczyna się, gdy pompa zasilająca kieruje substancję ze zbiornika zasilającego do zbiornika A i zbiornika B w określonych ilościach. Oba zbiorniki dostarczają do zbiornika procesowego substancje w określonych ilościach, które są mieszane przez mieszadło przez określony czas, a następnie podgrzewane do określonej temperatury przez grzałkę.
Każdy ze zbiorników substancji ma elektrodę wykrywającą poziom i zawór elektromagnetyczny. Gdy poziom elektrody wykryje niski poziom substancji, wysyła sygnał do sterownika PLC, który wysyła sygnał do zaworu elektromagnetycznego, aby uruchomić pompę zasilającą w celu doprowadzenia substancji do zbiornika substancji.
Zawór elektromagnetyczny wlotu znajduje się tuż za każdym zbiornikiem substancji, aby automatycznie zasilać zbiornik mieszanki określoną ilością każdej substancji zgodnie z czasem podanym w kodzie PLC.
Pompa procesowa jest również wyposażona w zawór elektromagnetyczny, który odbiera sygnał ze sterownika PLC, aby uruchomić pompę w celu doprowadzenia mieszanki ze zbiornika procesowego do zbiornika zasilającego.
Zawór elektromagnetyczny spustowy znajduje się na dnie zbiornika procesowego, aby opróżnić zbiornik procesowy do zbiornika zasilającego po zakończeniu eksperymentu lub w przypadku wystąpienia usterki podczas pracy.
Zbiornik procesowy ma cztery poziomy elektrod, pierwszy to dno zbiornika, drugi to maksymalny dopuszczalny poziom substancji A, trzeci to maksymalny dopuszczalny poziom substancji B, a czwarty to wskaźnik przepełnienia.
System jest dostarczany z systemem PLC S7-1200 do uruchamiania i rozwiązywania problemów z procesem mieszania.
Dostarczany jest panel operacyjny, który zawiera przełącznik ON/OFF trenera, wyłącznik automatyczny, wyłącznik awaryjny i przełącznik wyboru do wyboru trybu lokalnego do ręcznego sterowania procesem lub trybu zdalnego do sterowania automatycznego.
Panel operacyjny posiada również diody LED informujące o rozpoczęciu procesu, alarmie, gotowości do rozpoczęcia procesu, uruchomieniu cyklu, pracy grzałki, pracy elektrozaworu spustowego, pracy elektrozaworów wlotowych, pracy mieszadła i pracy pompy procesowej.
Panel operacyjny jest wyposażony w przyciski do resetowania alarmu, uruchamiania procesu i otwierania elektrozaworu spustowego.
Trenażer jest również dostarczany z panelem testowym, który zawiera schemat procesu z zaciskami testowymi każdego komponentu procesu.
Dolny panel trenażera zawiera sekcję zacisków pomiarowych obwodów zasilania, sekcję zacisków pomiarowych obwodów sterowania oraz sekcję zacisków testowych diod sygnalizacyjnych LED.
Ekran komputera laboratoryjnego jest zamontowany do systemu szkoleniowego w celu uruchomienia oprogramowania i aktywacji błędów.
Oprogramowanie ma dwa tryby, tryb normalny do symulacji działania procesu i tryb testowy do aktywacji błędów.
Tryb testowy ma cztery poziomy usterek, poziom podstawowy (8 usterek), poziom średniozaawansowany (5 usterek), poziom zaawansowany (2 usterki) i poziom dodatkowy (4 usterki).
Dzięki trenerowi BEDO studenci zapoznają się z podstawowymi zasadami sterowania procesem, a także z zakłóceniami elektrycznymi.

Aparatura Laboratoryjna

Automatyka i elektryczna aparatura łączeniowa

Elektryczna aparatura pomiarowa

Drogownictwo, budownictwo i geotechnika

Zestawy edukacyjne – stoły elektrotechniczne

Trener rozwiązywania problemów PLC

Opis produktu – Trener rozwiązywania problemów PLC

Specyfikacja – Trener rozwiązywania problemów PLC

Dane techniczne

Zakres dostawy

Opcje

Szczegóły techniczne

Formularz kontaktowy

CZAKI – Czujnik temperatury TP-384

CZAKI – Czujnik temperatury TP-377