Wyłączniki krańcowe mechaniczne

Wyłącznik krańcowy z trzpieniem czy z rolką?

Rodzaj elementu uruchamiającego należy dobrać przede wszystkim do kierunku i charakteru ruchu elementu maszyny. Wyłącznik krańcowy z prostym trzpieniem sprawdza się wtedy, gdy element wykonuje kontrolowany ruch bezpośrednio w kierunku głowicy i może ją nacisnąć w odpowiedniej osi.

Jeżeli część maszyny przesuwa się wzdłuż krańcówki, korzystniejszy może być wyłącznik krańcowy z rolką. Rolka ogranicza tarcie pomiędzy elementami i umożliwia płynne przejście krzywki lub innego elementu najazdowego przez punkt przełączenia.

Dostępne są również trzpienie rolkowe przeznaczone do najazdu bocznego, dzięki czemu kierunek pracy wyłącznika można dopasować do geometrii konkretnego mechanizmu.

Wyłączniki krańcowe z dźwignią rolkową

Wyłącznik krańcowy z dźwignią i rolką jest często stosowany w transporterach, maszynach produkcyjnych, mechanizmach pozycjonujących i innych układach, w których element ruchomy oddziałuje na czujnik z boku.

Dźwignia zwiększa zasięg działania i pozwala uzyskać przełączenie przy mniejszym przemieszczeniu elementu względem korpusu krańcówki. W wybranych modelach długość lub położenie dźwigni można regulować, co ułatwia dopasowanie punktu zadziałania bez przebudowy mocowania.

W ofercie MERAZET dostępne są warianty z rolkami z tworzywa, metalu lub gumy, dzięki czemu charakter powierzchni współpracującej można dobrać do rodzaju mechanizmu.

Pręt wielokierunkowy do wykrywania ruchu z różnych stron

W aplikacjach, w których element może nadjechać z różnych kierunków, stosuje się wyłączniki krańcowe z prętem uchylnym. Pręt może reagować na wychylenie w kilku kierunkach, dzięki czemu punkt wykrywania nie wymaga tak precyzyjnego prowadzenia jak klasyczny trzpień.

Rozwiązania tego typu mogą być wykorzystywane między innymi przy pozycjonowaniu elementów, kontroli obecności produktu lub wykrywaniu położenia części o większych tolerancjach ruchu.

Styki 1NO+1NC, 2NC i 2NO w wyłącznikach krańcowych

Jednym z podstawowych parametrów wyłącznika krańcowego jest konfiguracja styków. Popularnym rozwiązaniem jest układ 1NO+1NC, który udostępnia jednocześnie jeden styk normalnie otwarty i jeden normalnie zamknięty.

W zależności od funkcji układu mogą być potrzebne również konfiguracje 2NC lub 2NO. Liczbę i rodzaj styków należy dobrać do sposobu wykorzystania sygnału w obwodzie sterowania, sterowniku PLC lub układzie sygnalizacyjnym.

Działanie migowe czy wolne?

Mechaniczne łączniki krańcowe mogą różnić się również sposobem przełączania zestyków. W przypadku styków migowych po przekroczeniu określonego punktu mechanizm szybko zmienia ich stan, niezależnie od dalszej prędkości przesuwania elementu uruchamiającego.

W zestykach wolnoprzełączających ruch styków jest bardziej bezpośrednio związany z położeniem głowicy. Dostępne są również warianty różniące się kolejnością otwierania i zamykania torów, dlatego sposób działania należy dopasować do wymagań konkretnego układu sterowania.

Obudowa metalowa czy z tworzywa?

Wyłączniki krańcowe przemysłowe są dostępne w obudowach metalowych oraz z tworzywa. Korpus metalowy zapewnia większą odporność mechaniczną i często wybierany jest do cięższych warunków pracy, natomiast obudowa z tworzywa pozwala ograniczyć masę urządzenia i może zapewniać dodatkową izolację elektryczną.

Przy wyborze warto sprawdzić także materiał głowicy i rolki, sposób mocowania oraz odporność konstrukcji na uderzenia, drgania i inne obciążenia występujące w miejscu instalacji.

Stopień ochrony IP wyłącznika krańcowego

Krańcówki montowane bezpośrednio przy ruchomych częściach maszyny mogą być narażone na pył, wilgoć, chłodziwa i inne zanieczyszczenia. Dlatego jednym z praktycznych kryteriów wyboru jest stopień ochrony IP wyłącznika krańcowego.

W zależności od modelu dostępne są konstrukcje do typowych warunków przemysłowych oraz bardziej szczelne rozwiązania przeznaczone do miejsc o podwyższonym zapyleniu lub ryzyku kontaktu z wodą. Stopień ochrony należy zawsze sprawdzić dla konkretnej konfiguracji korpusu, głowicy i przyłącza kablowego.

Modułowe wyłączniki krańcowe – korpus, głowica i dźwignia

W części serii wyłączników krańcowych mechanicznych konstrukcja jest modułowa. Pozwala to zestawić odpowiedni korpus z określonym typem głowicy, trzpienia lub dźwigni bez konieczności zmiany całej koncepcji montażu.

W MERAZET dostępne są zarówno kompletne łączniki krańcowe, jak i wybrane korpusy, głowice, przewody oraz elementy współpracujące. Takie rozwiązanie ułatwia konfigurację nowego punktu detekcji oraz wymianę poszczególnych części istniejącego układu.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze wyłącznika krańcowego?

Dobór warto rozpocząć od kierunku najazdu i rodzaju ruchu elementu maszyny. To pozwala określić, czy potrzebny będzie trzpień, trzpień z rolką, dźwignia rolkowa czy pręt wielokierunkowy.

Następnie należy sprawdzić układ styków, sposób ich działania, parametry napięciowe i prądowe, materiał obudowy, stopień ochrony IP oraz sposób wykonania przyłącza elektrycznego. Znaczenie mają również wymiary montażowe i możliwość regulacji głowicy lub dźwigni.

Jeżeli krańcówka ma pełnić funkcję związaną z bezpieczeństwem maszyny, trzeba dodatkowo zweryfikować wymagane funkcje, sposób otwierania styków i zgodność konkretnego modelu z wymaganiami danego obwodu bezpieczeństwa.

Wyłączniki krańcowe Lovato Electric i Telemecanique Sensors w ofercie MERAZET

MERAZET oferuje wyłączniki krańcowe Lovato Electric oraz Telemecanique Sensors przeznaczone do automatyki przemysłowej, maszyn produkcyjnych, transporterów i układów pozycjonowania. Asortyment obejmuje krańcówki z trzpieniami, rolkami, dźwigniami i prętami, wersje metalowe i z tworzywa oraz różne konfiguracje styków NO i NC.

Oferta obejmuje także modułowe serie pozwalające dobrać korpus, głowicę i element uruchamiający do geometrii maszyny. Dzięki temu mechaniczny wyłącznik krańcowy można dopasować zarówno do prostego sygnalizowania pozycji końcowej, jak i do bardziej rozbudowanych punktów detekcji pracujących w wymagających warunkach przemysłowych.

Powrót